Опубликовано в газете «Черногорский рабочий» 30.06.2021 г.

О том, как живёт и развивается предприятие, какую продукцию производит, мы попросили рассказать Олега Турбина, генерального директора ООО «Бентонит Хакасии».

— Олег Александрович, на должность вы заступили в начале года. Но как руководитель — совсем не новичок. В двух словах представьтесь читательской аудитории.

— Я — коренной черногорец, и вся моя карьера связана с производством. Вначале окончил Красноярский институт цветных металлов и золота, по специальности «Горные машины и оборудование». Первая запись в трудовой книжке — АОЗТ «Стройиндустрия Магдалин и Коллектив» в должности механика. Затем работал старшим мастером по ремонту котельного оборудования в «Черногорском энергоуправлении»; в «Черногорской угольной компании» — электромехаником и старшим механиком. В ОАО «Хакасский бентонит» начал трудиться в 2006 году механиком сушильно-размольного участка, затем — главным механиком, в 2010-м был назначен заместителем генерального директора по производству.  Через четыре года после образования нового предприятия ООО «Бентонит Хакасии» (произошло объединение ООО «Аргиллит» и ОАО «Хакасский бентонит») занял должность директора по производству. В моём послужном списке значатся должности технического директора и заместителя генерального директора по технической политике. В 2018 году занял должность генерального директора нового предприятия в Республике Казахстан – ТОО «Алтайские Минералы» (входит в ГК «Бентонит»). С февраля нынешнего года — генеральный директор «Бентонита Хакасии».

— Вы действительно, как говорят, руководитель от сохи, и знаете дело не по инструкциям, а по собственному опыту. Расскажите о вашем производстве. В чём его особенность?  

— Мы осуществляем полный цикл производства, который включает в себя ряд последовательно организованных процессов. В первую очередь, это добыча глинистого сырья. Глину мы добываем в карьере открытым способом: сначала снимается слой почвы и растительности, затем убираются пустые породы, такие как песок и гравий, под которыми и находятся бентонитовые пласты. После добычи на месторождении обязательно проводим работы по рекультивации почвы.  Добытый бентонит перевозится на три производственных участка для переработки и выпуска бентонитовой продукции. На одном производственном участке мы выпускаем глинопорошок, на другом – бентонитовые гранулы, на третьем – продукцию для горно-металлургических комбинатов. Готовая продукция хранится на складах и отгружается потребителям в железнодорожных вагонах.

Сегодня наши производственные мощности обеспечивают переработку до 685 тысяч тонн бентонита в год в разные виды продукции.  Из года в год мы бьем рекорды по объему производства. Так, в апреле 2020 года установили рекорд по выпуску бентогранул, который увеличился в 2 раза по сравнению с апрелем 2019 года. А сейчас, в июне 2021 года идем на рекорд по выпуску глинопорошка – 10 000 тон в месяц, это самый высокий показатель за всё существование предприятия. Стоит отметить, что при строительстве Черногорского завода глинопорошка в 1969 году производственные мощности были рассчитаны на 25 000 тон в год.

  — Большинство черногорцев мало представляют, что такое бентонит, чем это полезное ископаемое так важно для всех. В основном, бентонит ассоциируется на бытовом уровне, как наполнитель кошачьих туалетов для любителей животных. И, скажем честно, ваша продукция в этой сфере вне конкуренции — чистота и отсутствие посторонних запахов в квартире очень важны. По крайней мере, мой привередливый кот двумя лапами голосует за торговую марку «Котяра».

 — Да, одно из применений бентонита – наполнители туалета для кошек. Мы выпускаем комкующиеся наполнители собственных торговых марок Pi-Pi-Bent, «Котяра», «СиСиКэт», которые ежегодно завоевывают призовые места в международных и российских конкурсах качества. Так, по версии конкурса «100 Лучших товаров России», в 2020 году наше предприятие вошло в почетную «Золотую сотню» с наполнителем Pi-Pi-Bent.

— Однако производство для бытовых нужд населения – малая толика рынка сбыта. В каких промышленных областях используется бентонит, чем он уникален?

— Бентонит применяется везде, от металлургии до фармации. Всё дело в свойствах бентонитовой глины. Этот природный материал обладает способностью при соединении с водой разбухать, увеличиваясь в объемах раз в 15, а затем превращаться в гель, не пропускающий воду. Кроме того, бентонит экологически чистый, нетоксичный. Его используют в пищевой и химической промышленности, медицине, косметологии, в сельском хозяйстве и винодельческом производстве. Применяется даже в атомной отрасли, как противофильтрационный и противомиграционный барьерный материал при хранении, консервации и захоронении радиоактивных отходов.

Однако, ключевыми направлениями применения бентонита считаются три отрасли. В металлургическом производстве он используется для окомкования железорудных концентратов при изготовлении окатышей. В литейном производстве – в качестве связующего формовочных смесей, при изготовлении литейных форм для производства отливок. В нефтегазовой — для бурения скважин и переходов. Потребителями нашей продукцию являются такие компании, как Роснефть, Газпром, КамАЗ, АвтоВАЗ, ГАЗ, УАЗ и все российские горно-обогатительные комбинаты.

— Такие потребители — серьёзная заявка. Однако предприятию уже больше 50 лет, ещё не всю глину извлекли, есть задел на будущее? 

— Первое месторождение бентонита в Хакасии было открыто ещё в 1960-е годы, впоследствии названое «10-й Хутор». Сейчас у нас четыре месторождения с промышленными запасами около 22 млн тонн (суммарный запас ГК «Бентонит» составляет 100 млн тонн). Бентонит хакасских месторождений один из лучших по качеству в России. Содержание в нем породообразующего минерала монтмориллонита превышает 70%.

Одна из ключевых стратегий развития «Бентонита Хакасии» – расширение сырьевой базы. Ведь это стабильность работы не только нашего предприятия, но всех компаний холдинга «Бентонит». В 2019 году в рамках программы по увеличению сырьевых запасов мы получили лицензию на разработку четвертого месторождения бентонита, которое отличается по химическому и минеральному составу от трех остальных.

Отличительные свойства бентонитовой глины нового месторождения обеспечили её применение в производстве глинопорошков для буровых растворов. Это позволит нам осуществить планы по увеличению объемов отгрузки бентонита для российского нефтесервисного рынка и обеспечить растущий спрос в этом сегмента сбыта.

— Слышала, что на базе вашего предприятия планируется выпуск нового современного материала – бентонитовых матов. Для чего они нужны, где применяются?

— Да, есть такие планы. Бентонитовые маты – это инновационный гидроизоляционный рулонный материал. Представляет собой слой бентонитовых гранул, размещённый между двумя слоями геотекстиля. При полной гидратации он набухает и увеличивается в объёме.  Таким образом, если пространство бентонита ограничено для разбухания, материал переходит в состояние напряжённости, которое препятствует дальнейшему движению воды. Бентонитовый мат толщиной в 5 — 6 мм выдерживает гидростатическое давление до 7 атмосфер, что равносильно глиняному слою в 1 метр. Пластические свойства бентонита исключают нарушение гидроизоляции в результате осадки грунта и механических повреждений, благодаря чему материал «самозалечивается». Бентонитовые маты применяются при строительстве автодорог, искусственных водоемов, полигонов коммунальных и промышленных отходов, а также в атомной отрасли при консервации и захоронения радиоактивны отходов.

Сейчас производством бентонитовых матов занимается предприятие в Кургане, входящее в ГК «Бентонит». Однако и у нашего предприятия имеется материальная и техническая база для организации такого производства в Хакасии. У нас уже есть разработанный бизнес-план по расширению производства, рассчитанный на 5 лет. Работы по его реализации начаты, и надеемся в скором времени мы их завершим, осталось найти инвесторов.

— Ещё один вопрос, который стал «обязательным».  Как предприятие справилось со сложностями, ограничениями прошедшего ковидного года?

— Да, год выдался трудный, пандемия серьезно повлияла на мировую и российскую экономику. Но трудности для того и нужны, чтобы с ними справляться. На протяжении последних нескольких лет мы наращиваем производственные мощности, инвестируя собственные средства.

Бюджет инвестиционной программы предприятия на 2020 год составлял 170 млн рублей. Освоить программу удалось на 90%, средства пошли на несколько крупных проектов. Была запущена третья линия сушки глины, позволившая увеличить сушильные мощности в 3 раза, а мощности помола выросли на 50%. К тому же, началось масштабное расширение технологической линии производства и упаковки бентонитовых гранул. После завершения всех этапов строительства будет установлена новая молотковая дробилка, которая позволит в 2 раза увеличить производительность дробильных мощностей.

Также в прошлом году увеличили парк авто и спецтехники. Купили несколько КАМАЗов для перевозки глины, самосвалы для карьерных работ с высокомощным двигателем, высокопроизводительный гусеничный бульдозер и очередной автобус для комфортной доставки сотрудников на место работы.

— Были какие-то знаковые события, чем 2020 год отличился?

— Знаковым событием прошлого года стало вступление «Бентонит Хакасии» в стратегическое партнерство с корпорацией «Росатом». Мы выиграли тендер на поставку нового вида продукции – барьерной механоактивированной композиционной смеси, которую разработали специально для железногорского горно-химического комбината. Эта смесь предназначена для заполнения отработанных шахт ядерного реактора, который ранее вырабатывал оружейный плутоний. Работы по выводу из эксплуатации реактора будут проводиться несколько лет. Это значит, что у нас появился стабильный и взаимовыгодный партнер.

— Если честно, приятно, что в нашей республике есть такое производство, ведь в первую очередь – это рабочие места и уверенность в будущем многих семей. В нынешнее непростое время очень хочется стабильности. Олег Александрович, вы уже лидеры отрасли, есть новые горизонты, границы роста ещё не определены?

— Да, сегодня мы занимаем лидирующую позицию в России. Наш холдинг «Бентонит» практически вытеснил зарубежных поставщиков с российского рынка. Но возможности для роста остаются. Мы работаем над расширением границ и уже начали экспортировать бентонит в Европу, Юго-Восточную Азию и страны СНГ.

К тому же, на протяжении многих лет мы проводим исследования и разработки по перспективным направлениям применения бентонита. Работы под управлением кандидатов и докторов наук выполняются в кооперации с российскими и зарубежными научно-исследовательскими институтами, и вузами. Одним из таких направлений исследований сегодня является изучение технологии изготовления и свойств компактированного бентонита для захоронения высокоактивных радиоактивных отходов.

Мы гордимся своей 50-летней историей и опытом работы в отрасли. Будем и дальше оправдывать звание истинного лидера на рынке российского бентонита.