Бентонит применяется в качестве связующего формовочных смесей, при изготовлении литейных форм на механизированных и автоматических линиях, для производства отливок из черных и цветных сплавов.
Бентонит месторождения «10-й Хутор» является высокопрочным и обладает высоким показателем термоустойчивости, что является его неоспоримым преимуществом в сравнении с бентонитами других месторождений для производства отливок из стали.
ООО «Бентонит Хакасии» выпускает в соответствии с ГОСТ 28177-89 Глинопорошки бентонитовые для формовочных смесей марок: П1Т1А, П1Т2А, П2Т1А.
| Показатели | П1Т1А | П2Т1А | ||
| По ГОСТ 28177-89 | Факт | По ГОСТ 28177-89 | Факт | |
| Предел прочности на сжатие во влажном состоянии, кГс/см2 | Не менее 0,9 | 0,96 – 1,15 | Не менее 0,9 | 0,96 – 1,15 |
| Предел прочности на разрыве в зоне конденсации влаги, кГс/см2 | Не менее 0,028 | 0,028 – 0,038 | Не менее 0,020 | 0,022 – 0,027 |
| Термическая устойчивость, ед | Не менее 0,6 | 0,72 – 0,95 | Не менее 0,6 | 0,72 – 0,91 |
| Остаток на сите № 04 К, не более, % | 3,0 | 1,5 | 3,0 | 1,5 |
| Остаток на сите № 016 К, не более, % | Не более 10,0 | 2,0 – 8,0 | Не более 10,0 | 2,0 – 8,0 |
| Влажность, % | 6 — 10 | 7 — 9 | 6 — 10 | 7 — 9 |
| Коллоидальность, не менее, % | 10,0 | 83 — 98 | 10,0 | 80 — 98 |
| Водопоглощение, не менее, ед | 1,5 | 7,4 – 8,2 | 1,5 | 7,2 – 7,6 |
Специалистами нашего предприятия был разработан и внедрен в серийное производство новый комплексный формовочный материал с противопригарными добавками для производства отливок из чугуна в песчано-глинистых формах: Глинопорошок бентонитовый «Бентакарб».
Глинопорошок представляет собой порошкообразную смесь бентонита марки П1Т1А и специальных углеродосодержащих компонентов с различным соотношением минеральной и органической составляющих.
ООО «Бентонит Хакасии» выпускает в соответствии с требованиями ТУ 08.12.22-013-01424676-2019, несколько марок глинопорошка: Бентакарб-А (соотношение бентонита и углеродосодержащих компонентов — 80/20), Бентакарб-Б (70/30), Бентакарб-В (60/40).
Материалы марок: Бентакарб-АС, Бентакарб-БС и Бентакарб-ВС отличаются повышенными противопригарными показателями.
Составы «Бентакарб» обладают рядом отличительных эксплуатационных и технологических свойств:
- исключение операции предварительного смешивания добавок непосредственно на литейном производстве;
- сокращение бункерной и дозирующей систем в смесеприготовлении;
- высокие связующие и противопригарные свойства;
- оптимизация и стабилизация свойств оборотной формовочной смеси в процессе освежения компонентами, независимо от времени проведения анализа ее состава;
- сокращение совокупного расхода формовочных материалов (бентонита и углеродной противопригарной добавки);
- обеспечение качественного распределения компонентов в формовочной смеси;
- улучшение выбиваемости отливок из форм;
- исключение самовозгорания углеродосодержащих противопригарных добавок, их окисления и, как следствие, потери эффективности во время транспортировки, хранении на складе и в расходных силосах;
- оптимизация вопросов логистики.
Технология применения нового связующего не требует модернизации технологического оборудования. Добавка может вводиться в формовочную смесь, как в сухом виде, так и водной суспензией.
Основные технические показатели комплексного связующего материала «Бентакарб»:
| 1. Гранулометрический состав: | |
| Остаток на сетке № 04 — не более, % | 3,0 |
| Остаток на сетке № 016 — не более, % | 12,0 |
| 2. Массовая доля влаги (W), % | От 6,0 до 10,0 |
| 3. Физико-механические свойства | |
| Предел прочности при сжатии, не менее, кгс/см2 | 0,9 |
| Предел прочности при разрыве в зоне конденсации влаги, не менее, кгс/см2 | 0,028 |
| Коллоидальность, не менее, % | 10,0 |
| Водопоглощение, не менее, ед. | 1,5 |
| 4. Химический состав органической составляющей: | |
| Массовая доля общей серы (Std) — не более, % | 0,5 |
| Содержание летучих веществ, % | 35,0 — 45,0 |
| Выход блестящего углерода, %, (Бентакарб-А, Бентакарб-Б, Бентакарб-В) | От 7 до 9 |
| Выход блестящего углерода, %, (Бентакарб-АС, Бентакарб-БС, Бентакарб-ВС) | >11,0 |
Основными нашими потребителями в литейном производстве являются: ОАО «АВТОВАЗ», ООО «Автокомпоненты Группа-ГАЗ», ОАО «Автомобильный Завод – Урал», ОАО «Автодизель ЯМЗ», ОАО «Алтайвагон», ОАО «Мценский литейный завод», ООО «УАЗ – Литейное производство», ОАО «Алнас» и много других предприятий России.